东莞精密模具定制：冲压模具孔速度调控的3大阻流修复方法

    在东莞精密模具定制领域，冲压模具的孔速度（金属流出模孔的速度）直接影响工件精度（如壁厚均匀性、尺寸公差）与生产稳定性——速度过快易导致金属流动不均、工件起皱，需通过“阻流”技术增加金属流动阻力实现调控。以下详解3种核心阻流修复方法：
    1.锉阻碍角：便捷型基础阻流
    在模具工作带入口端，用锉刀修出3-12°的斜面（即阻碍角），利用斜面产生的摩擦阻力减缓金属流速。
    关键参数：角度需精准控制，超15°后阻力不再提升，反而易导致金属堆积；
    适用场景：金属流速略快的中小型模孔（直径≤50mm），东莞多数电子配件模具优先采用此方法，修模耗时仅需10-20分钟。
    2.工作带补焊：强化型控流方案

    在模具工作带出口端，补焊一段同材质模具钢（如Cr12MoV），延长工作带长度（通常5-15mm）以增加金属流动路径与阻力。

    操作要点：补焊后需精磨工作带表面（粗糙度Ra≤0.8μm），确保与原工作面平齐，避免产生新的流动障碍；
    适配场景：流速过快且需显著降速的场景，如汽车零部件的深拉伸模孔。
    3.堆焊阻流：局部强阻流技术
    在模具端面的模孔周围，堆焊出高度3-8mm、宽度10-20mm的凸台，形成“物理屏障”阻碍金属向模孔汇集的速度。
    优势：可针对模孔局部流速不均精准控流；
    注意事项：堆焊需采用氩弧焊，焊后需时效处理消除应力，防止模具开裂。
    大银塑胶制品有限公司是一家致力于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案的制造商。公司成立于1989年，专精于开模、注塑、后加工及电子组装等相关制程。除代工服务外并研发自有产品可供客户直接模具贴牌定制生产，拥有50000平方米的生产基地，30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机。