大型注塑厂家注塑模具维修流程：准备与装拆模核心规范

    大型注塑生产中，模具因磨损（如型腔划痕）、异常冲击（如胀模）等需维修，注塑模具维修流程是减少停机损失（日均损失超5万元）、保障维修精度的关键。以下拆解从任务承接至装拆模的核心步骤：
    一、维修前准备：精准研判奠定基础
    1.损伤溯源与程度确认
    不局限于直观检查，需结合塑件缺陷反推模具问题：飞边对应分型面磨损/合模间隙过大，缺料查浇口堵塞/型腔塌陷，用百分表量测损伤尺寸（如型芯磨损量＞0.02mm需修复），形成书面损伤记录。
    2.方案制定与尺寸校验
    有图纸时参照图纸公差（如IT7级精度），无图纸则以“塑件实样+型腔原始轮廓”为基准，确保维修不改变塑件结构尺寸；
    涉及尺寸调整（如镶件补焊），需经“技工初测→质检复核→技术主管确认”三级流程，避免错改关键尺寸。
    二、装拆模操作：防错与保护双保障
    1.全流程标示管理
    拆件前核对模胚预设标示（如导柱标“G1-左”“G1-右”），无标示的镶件、司筒立即激光打码（字符唯一，如“XJ-001”），标示位置选非成型面（如端面、侧面）防磨损；

    螺丝、弹簧等小零件按“部位分盒”（如“顶针板螺丝盒”），盒面贴标签注明对应组件。

    2.防呆与保护措施
    易错装零件做结构防呆：异形镶件设计非对称缺口，顶针按直径/长度做台阶区分，确保装反时无法嵌入；
    精密件保护：型芯套PVC保护套，型腔贴防尘PE膜，搬运用带缓冲垫的专用托盘，禁止直接堆叠或徒手触碰成型面。
    大银塑胶制品有限公司是一家致力于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案的制造商。公司成立于1989年，专精于开模、注塑、后加工及电子组装等相关制程。除代工服务外并研发自有产品可供客户直接贴牌定制生产，拥有50000平方米的生产基地，30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机。