专业扫地机器人塑料模具厂家在注塑加工中，常面临塑件翘曲难题——塑件成型后形状与设计图纸偏离，这种变形缺陷并非由脱模直接导致，核心诱因是塑件收缩不均匀。扫地机器人塑件结构精密，翘曲会直接影响装配精度与运行稳定性，需精准防控。
结合扫地机器人塑件加工特性，翘曲的成因及对应解决方法可分为四大类，精准施策可有效提升产品合格率：

1.分子取向不均衡：熔体流动中分子排列差异产生的取向应力，是翘曲的常见诱因。解决需双管齐下：一方面下调熔体温度与模具温度，减少取向差异；另一方面必须配合热处理工艺——塑件脱模后，置于适宜高温环境中保温一段时间，再缓慢冷却至室温，彻底消除内部残留的取向应力，避免效果反弹。

2.冷却系统设计缺陷：冷却不均会加剧收缩差异。首先在塑件结构设计阶段，需确保各部位断面厚度均匀；其次延长模具内冷却定型时间，保证收缩充分；模具冷却管道布局要精准，重点覆盖温度易升高、热量集中区域，对散热快的区域则采取缓冷措施，实现全域均衡冷却。
3.浇注系统布局不合理：浇口位置与类型直接影响熔体流动状态。确定浇口时，需避免熔体直接冲击型芯，确保型芯两侧受力均衡；针对扫地机器人常用的大面积矩形、扁平塑件，若使用分子取向和收缩率大的原料，优先选择薄膜式或多点式浇口，避免侧浇口；壳形塑件则建议采用直浇口，减少流动应力。
4.脱模与排气系统问题：模具设计中需优化脱模斜度、顶杆位置及数量，提升模具强度与定位精度；中小型模具可依据翘曲规律预设反翘结构，抵消变形；操作时适度减慢顶出速度与行程，降低顶出过程对塑件的外力冲击，减少应力变形。
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