在扫地机开模注塑定制过程中，熔接痕两侧出现明显色差是常见外观缺陷，其中最典型的是熔体剪切引发的“一侧发白、一侧光亮”问题。这种情况在含弹性体的塑料加工中尤为突出，像高光ABS等高光型扫地机塑件，该缺陷会直接影响产品颜值，需重点攻克。

通过欠注注塑成型实验可辅助分析：当注塑时控制两股熔体不相遇且保持较远距离，塑件部分区域仍会出现发白，其余位置则保持光亮，这说明色差并非仅由熔接直接导致，与熔体流动状态及成型条件密切相关。进一步实验还观察到多组关键现象：采用蒸汽冷热成型工艺、边框较宽的塑件，均不会出现发白问题；若动模不接入冷水，连续注射两小时后，发白现象会逐步消失，反之动模温度偏低（尤其接入冷水时），发白问题会更严峻；发白多出现于熔体流经塑件转角后，无转角区域则外观光亮；若熔接线恰好位于转角45°位置可避免发白，但该布局会影响装配强度，实际生产中无法采用。

针对此问题，经实践验证的有效解决措施为：将动模温度稳定控制在70℃以上，同时通过工艺参数精准调控，在熔体流经塑件转角的瞬间迅速降低注射速度，可彻底消除发白现象。其核心成因在于：模温过低且流道较窄时，熔体前沿温度骤降形成较厚固化层；当熔体流经塑件转角发生结构转向时，厚固化层受强烈剪切力作用，在高温环境下被拉扯产生应力剪切，最终形成大量微细银纹，外观上便呈现为发白色差。
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