在家电注塑厂家加工过程中，缩水是厂家常见的质量痛点。这种缺陷多源于模腔局部压力不足，熔体冷却阶段厚壁区域体积收缩速度滞后，进而产生拉应力；若家电注塑制品表面硬度欠佳且缺乏熔体及时补充，表面就会因应力集中出现凹陷，最终形成缩水。通常在熔体聚集区、加强筋与制品表面衔接处等厚壁部位，这类问题尤为突出。

缩水不仅严重影响家电塑件的外观质感，还会直接降低产品结构强度，给厂家带来返工损耗与品质风险。其产生与塑料原料特性、注塑工艺参数及模具结构设计密切相关，其中原料选型和工艺控制是核心影响因素。
塑料原料的缩水率差异是先天诱因。结晶性塑料如尼龙、聚丙烯等，因分子结构特性更易出现缩水问题。这类材料受热呈流动态时分子无序排布，注入冷模腔后分子逐渐规整排列并结晶，伴随显著的体积收缩，若未能有效补偿，便会导致制品尺寸偏小、表面凹陷。
注塑工艺参数设置不当则是后天关键。保压压力不足、注射速度过缓、模温或料温偏低、保压时间过短等，都可能诱发缩水。因此工艺设定时，需精准核查成型条件，通过调高保压压力、延长保压时间等方式，确保熔体充分填充并及时补充冷却收缩空间，从源头降低缩水风险。
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