越南模具注塑塑料件生产中，亮度是核心质量指标之一，其效果直接影响产品外观与市场竞争力。东南亚及越南注塑厂家在长期生产中积累了丰富经验，本文结合行业实践，梳理出原材料与注塑模具两大核心影响因素及对应调节方案。
一、原材料层面的影响与调节
粒度不均匀：原材料颗粒大小差异大会导致塑化不充分，进而造成塑件光泽不佳。需通过筛分处理筛选均匀颗粒，提升塑化一致性。
再生料/水口料过量：此类物料比例过高会破坏熔体均匀性，影响光泽度，建议严格控制添加比例，优先使用新料。
耐温性不足：部分原材料在注塑温度下易分解变色，导致光泽下降，应选用耐温等级匹配生产工艺的材料。
水分/易挥发物超标：原材料受热时，内部水分或挥发物会转化为气体，造成塑件表面光泽缺陷，需提前进行预干燥处理。
添加剂分散性差：添加剂分散不均会影响熔体流动性，需更换流动性优异的添加剂类型，优化分散效果。
杂质混入：异物、杂料会直接破坏塑件表面光泽，生产前需对原材料进行严格筛选，清除杂质。

润滑剂不足：润滑剂用量不够会降低熔体流动性，导致塑件表面致密性差，可适当增加润滑剂添加量。

二、注塑模具层面的影响与调节
型腔加工精度：模具型腔若存在伤痕、微孔、磨损或表面粗糙等问题，会直接复制到塑件表面。需保证型腔加工精良，必要时进行抛光或镀铬处理，提升表面光滑度。
型腔表面清洁度：型腔表面附着的油污、水渍，或过量使用的脱模剂，会导致塑件表面发暗。需及时清理污物，严格控制脱模剂用量，避免过量残留。
脱模斜度设计：脱模斜度过小会导致脱模困难，摩擦损伤塑件表面，降低光泽度，应适当增大脱模斜度，确保顺利脱模。
模具排气效果：排气系统不畅会导致模腔内气体滞留，影响熔体填充与表面成型，需检查并优化排气结构，保证气体顺利排出。
浇口与流道设计：浇口、流道截面积过小会使熔体受过大剪切力，造成光泽不良，需适度扩大截面积，保障熔体流动顺畅。
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