扫地机模具注塑的制品对尺寸精度要求严苛——机身壳与底座的配合间隙需≤0.3mm（否则漏灰）、滚刷座内径公差需±0.1mm（否则滚刷卡顿）、传感器安装孔位置偏差超0.2mm即无法装配。这些精度受多环节交叉影响，具体因素及实操影响如下：
一、模具结构：精度“源头”，直接决定基础误差
扫地机模具的核心结构偏差，会直接传递给制品：
制造精度：若滚刷座凹模尺寸加工偏差超0.05mm（如设计内径30mm，实际30.06mm），制品内径必然偏大，导致滚刷安装后松动；侧抽机构的滑块定位精度差（偏差超0.03mm），会使卡扣尺寸偏小，无法卡合机身。
磨损量：模具型腔（尤其机身壳曲面）使用超5万模次后，若未抛光维护，磨损深度达0.02mm，会导致制品壁厚增加0.02mm，重量超标（客户常按重量验收）。
装配质量：导柱与导套配合间隙超0.03mm，合模时型腔错位，传感器面板的安装孔会偏离设计位置0.2mm以上，直接报废。
二、制造过程误差：生产中的“隐性偏差”
扫地机多为多腔模生产（如8腔按钮模），过程误差易导致同批次尺寸不均：
填充不均：多腔模浇口尺寸不一致（如某腔浇口直径比设计小0.1mm），会使该腔制品填充不足，尺寸偏小（如按钮直径设计10mm，实际9.95mm）。
取件损伤：机械手取件时若夹持力过大（尤其薄壁传感器面板，壁厚1mm），会导致制品轻微变形，平面度偏差超0.1mm，无法贴合机身。
三、成型后条件：精度“收尾”，避免二次偏差
测量误差：扫地机小配件（如传感器卡扣，尺寸5mm）用普通卡尺测量（精度±0.02mm），易误判合格；需用千分尺（精度±0.001mm），否则会将尺寸超差件混入合格批次。
存放误差：ABS机身壳叠放高度超1米（重量压迫），会导致中部变形，长度偏差超0.3mm；PP制品存放在潮湿环境（湿度＞70%），会因吸湿膨胀，尺寸增加0.05mm。
四、成型材料：收缩率波动是“关键变量”
扫地机常用材料的收缩率差异，是尺寸偏差的核心诱因：
收缩率波动：PP的标准收缩率1.5%-4%，若原料批次不同（如一批收缩2%，一批收缩3%），同模具生产的滚刷座内径会相差0.3mm（设计内径30mm，2%收缩后29.4mm，3%收缩后29.1mm），直接影响装配。

回收料比例：机身壳用超30%的回收料，会因回收料分子链断裂，收缩率波动±0.5%，导致同批次制品尺寸偏差超0.15mm。

五、成型条件：工艺参数的“动态影响”
模具温度：PC传感器面板模温不均（一侧60℃，一侧40℃），会导致收缩不均，面板翘曲超0.2mm，无法贴合机身；PP滚刷座模温过低（＜30℃），收缩率会从2%升至3%，尺寸偏小。
注射压力/保压时间：厚壁齿轮箱壳（壁厚4mm）保压压力不足（＜40MPa）或保压时间过短（＜3秒），会因收缩过大，内径尺寸偏小0.1mm，齿轮无法装入；薄壁按钮（壁厚1.2mm）注射压力过高（＞80MPa），会导致飞边，需修剪后尺寸偏差超0.05mm。
六、制品形状和尺寸：结构决定“收缩难度”
形状复杂：机身壳带多组筋条（筋条厚1mm，主体厚3mm），筋条与主体收缩速度不同，易导致筋条根部翘曲，尺寸偏差超0.1mm，影响外观。
壁厚变化：滚刷座底部壁厚从3mm骤减至1mm，会因收缩不均，底部平面度偏差超0.15mm，与地面贴合不紧密。
斜度设计：卡扣斜度不足（＜5°），脱模时会拉伤卡扣边缘，导致尺寸偏差0.05mm，无法卡合。
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