扫地机注塑模具的型腔是决定配件质量的核心，扫地机注塑公司的模具一旦出现划痕、凹坑、裂纹，若修复不当，会导致配件外观报废（浅色系配件锈点、划痕肉眼可见）或结构失效（卡扣无法卡合）。需根据损伤类型精准选择修复方法，具体如下：
一、焊接修复：适配型腔深度裂纹/缺口（结构件优先）
扫地机模具型腔（如齿轮箱壳模、滚刷座承重型腔）若出现深度≥1mm的裂纹或缺口，需用焊接修复，关键是控制温度防模具变形：
焊材与工艺选择：
模具钢为H13（常用型腔钢）时，优先选氩弧焊（热影响区小，变形量≤0.02mm），焊材用同材质H13焊丝（避免成分差异导致硬度不均）；
若为小型裂纹（长度＜5mm），可用气焊（温度控制在800-900℃，低于H13相变温度），避免高温导致型腔翘曲（影响扫地机卡扣槽尺寸精度）。
扫地机场景注意：
焊接后需先做应力消除（200℃保温2小时），再用400-800目砂纸逐级打磨，最后抛光至Ra≤0.8μm（针对非外观型腔，如滚刷座内部型腔）；
外观型腔（如机身壳曲面）焊接后需用钻石膏抛光至Ra≤0.02μm镜面效果，防止配件表面出现焊接痕迹。
二、嵌件修补：适配小面积深损伤（避关键结构）
当型腔出现“小面积（直径≤5mm）、深损伤（深度≥2mm）”（如传感器面板模的细孔周边凹坑），且损伤处靠近冷却水道、螺孔时，嵌件修补更安全：
实操步骤：
钻孔：用高速钢钻头（直径比嵌件小0.01mm）在损伤处钻孔，深度略深于损伤（如损伤深2mm，钻孔深3mm），全程避开冷却水道（可通过模具图纸定位，或用超声波测厚仪确认）；
嵌件安装：嵌件选与模具同材质（如S136），做0.01-0.02mm过盈配合，用铜锤轻敲嵌入（防损伤嵌件表面）；
修磨：嵌件安装后，用平面磨床磨平表面，再按型腔精度抛光（传感器面板模需抛至镜面，保证配件透光无瑕疵）。
适配场景：适合扫地机模具非核心外观区（如滚刷座底部凹坑），避免损伤扩大至型腔功能区。
三、电镀修复：适配浅痕/小缺陷（外观件核心方法）
扫地机浅色系外观件（白色ABS机身、透明PC面板）的型腔若出现深度≤0.5mm的划痕、针孔，电镀修复可最大程度保留精度：
镀层选择与工艺：
浅划痕（深度≤0.2mm）：镀铜（镀层厚度0.05-0.1mm），铜层易抛光，可修复细微划痕，之后再镀一层薄铬（厚度0.005mm），提升型腔耐磨性（延长至5万模次无磨损）；
针孔缺陷（直径≤0.1mm）：直接镀镍磷合金（镀层均匀性好，无针孔），适配PC透明面板模，保证镀层后型腔透光性不受影响。

关键要求：电镀前需彻底清洁型腔（用酒精+超声波清洗，去除油污、粉尘），否则镀层易脱落，导致下次成型配件表面出现镀层斑点。

四、敲击修复：适配软质模具小凹陷（PP模优先）
扫地机PP配件（如滚刷座、收纳盒）的模具型腔若为718H预硬钢（硬度较低，HRC32-35），出现小面积（直径≤3mm）、浅凹陷（深度≤0.3mm）时，可采用敲击修复，成本低且无热变形：
实操方法：
在凹陷背面钻盲孔（直径2-3mm，深度距凹陷面1-1.5mm，避免钻透），用铜锤（硬度低，防伤型腔）轻敲盲孔底部，使凹陷处金属凸起（凸起高度略高于型腔表面0.05mm）；
若凹陷靠近型腔边缘，可在距离凹陷3mm处敲击（利用金属延展性使凹陷凸起），之后用600目砂纸磨平凸起，再抛光至Ra≤0.4μm（适配PP配件的表面粗糙度要求）。
限制场景：不适用于高硬度模具（如H13钢）或外观精密型腔（如PC面板模），避免敲击导致型腔变形或划痕扩大。
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