扫地机器人注塑模具（如ABS机身壳模、PC传感器面板模、PP滚刷座模）因含精密型腔（细孔直径≤3mm）、侧抽滑块、顶针孔等复杂结构，卸模后若保养不当，易导致下次成型出现飞边、缩痕、卡扣尺寸偏差等问题，甚至缩短模具寿命（正常保养可延至50万模次，忽视保养则降至20万模次以下）。具体保养要点与故障处理如下：
一、卸模后核心保养步骤（分部件精细化操作）
1.残留塑料清理：按材料特性选方法，避伤精密结构
扫地机模具常加工ABS、PC、PP，残留清理需针对性操作：
型腔与流道：ABS残留用50-60℃温肥皂水浸泡10分钟（软化残留），再用软尼龙刷（避免划伤镜面型腔）清理；PC残留需用专用中性清洁剂（防PC应力开裂），重点清理传感器面板模的细孔（用0.5mm直径铜丝疏通，防细孔堵塞）；
侧抽机构与顶针孔：滚刷座模的侧抽滑块易卡残留塑料，用铜刷（硬度低于滑块钢）清理滑块导槽，顶针孔用通针（直径比顶针小0.02mm）穿通，避免残留导致顶针卡顿。
2.除锈抛光：守护扫地机配件外观质量
扫地机配件多为浅色系（白色、浅灰色），模具锈蚀会直接导致配件表面出现锈点：
若型腔、顶针出现点状锈蚀（越南潮湿环境易发生），先用400目砂纸轻磨除锈，再用羊毛轮配合钻石膏（粒度W5）抛光（尤其PC透明面板模，需抛至Ra≤0.02μm镜面效果，保证配件透光性）；
侧抽滑块接触面除锈后，需补涂防锈油（选塑料兼容型，避免污染型腔），防止下次合模时滑块卡滞。
3.润滑防护：适配扫地机模具运动部件
重点润滑高频运动部位，避免磨损影响精度：
顶针、导柱：涂高温润滑脂（耐温200℃以上，适配ABS注塑温度），每根顶针滴1-2滴，确保伸缩顺畅（防止扫地机按钮模顶出时出现毛刺）；
侧抽机构：斜导柱与滑块配合面涂固体润滑剂（如二硫化钼喷剂），减少摩擦（滚刷座模侧抽频率高，润滑不足易导致滑块磨损，卡扣尺寸偏差超0.1mm）。
4.规范存放：防环境损伤
存放环境：需防潮（湿度≤60%）、防尘（套专用模具罩），避免阳光直射（防润滑脂变质）；
摆放方式：大型模具（如机身壳模）需垫木质托盘，避免底部受力变形；小型模具（如按钮模）分类堆叠，间距≥5cm，防碰撞划伤型腔。
二、扫地机模具常见故障的针对性处理
1.模具变形：影响配件结构精度
故障影响：滚刷座模刚性不足，受保压压力（超80MPa）易发生塑性变形，导致卡扣无法卡合；机身壳模弹性变形会使合模不严，出现飞边。
处理方案：
短期：降低注射保压压力（如从80MPa降至60-70MPa，需同步测试配件强度，确保扫地机卡扣承重达标）；
长期：在模具型腔周边加辅助加强筋（厚度8-10mm，用S50C钢），增强刚性；侧抽机构加装定位块，防止抽芯时滑块偏移导致变形。
2.装配失调：导致充模不均

故障表现：传感器面板模合模时对中不良，熔体充模不均，面板一侧出现缺料、一侧溢边；导柱与导套配合间隙超0.03mm，导致型腔错位。

解决办法：
重新装配：拆开导柱、导套，用百分表校准同轴度（误差≤0.01mm），更换磨损的导柱（表面粗糙度Ra＞0.8μm需更换）；
优化浇口：若充模不均，可在传感器面板模缺料侧增设辅助浇口（直径1.5-2mm），平衡熔体流动。
3.型腔损伤：直接报废外观件
常见损伤：机身壳模型腔被金属碎屑划伤（形成0.2mm深划痕），PC面板模型腔出现凹坑（影响透光性）。
修复要点：
浅划痕（≤0.1mm）：用800-1200目砂纸逐级打磨，再抛光至原粗糙度；
深划痕/凹坑：采用激光补焊（补焊材料与模具钢一致，如H13），再重新铣削、抛光，确保型腔尺寸误差≤0.005mm（避免影响扫地机面板拼接精度）。
大银塑胶制品有限公司是一家致力于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案的制造商。公司成立于1989年，专精于开模、注塑、后加工及电子组装等相关制程。除代工服务外并研发自有产品可供客户直接贴牌定制生产，拥有50000平方米的生产基地，30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机。