扫地机注塑件（如白色ABS外壳、透明PC传感器面板、PP滚刷座）对气泡零容忍——表面气泡会破坏外观一致性，扫地机开模注塑内部气泡则削弱结构强度。气泡并非单一问题，而是全流程与扫地机配件特性不匹配的结果，具体原因如下：
一、模具原因：扫地机配件结构适配性不足
扫地机配件多有“大尺寸、薄壁、复杂筋条”特点，模具设计缺陷易直接引发气泡：
浇口设计不当：
大尺寸配件（如扫地机机身外壳，面积≥0.5㎡）若仅设1个小浇口（直径＜3mm），熔料填充速度慢，型腔空气无法及时排出，易在远离浇口端形成“真空泡”；
多腔模（如8腔按钮模）浇口布置不对称，部分型腔填充压力不足，会在按钮顶部形成小气泡。
冷却系统失衡：
带筋条配件（如滚刷座筋条厚度1.5mm，主体壁厚3mm），若冷却水路仅贴近主体，筋条处冷却慢，熔体收缩时内部形成空隙，产生“收缩泡”；
透明PC面板模具若模温差异超±5℃（局部过热区达80℃，低温区30℃），熔料冷却速率不均，易在温差交界处产生气泡。
排气不足：
分型面未设排气孔（或孔径＜0.5mm），扫地机配件闭合区域（如外壳卡扣槽）的空气无法排出，填充时被熔料包裹形成“空气泡”；
未利用顶针、嵌件缝隙排气（如传感器面板的金属嵌件周边），嵌件与熔料间的空气滞留，形成环形气泡。
表面粗糙度差：
模具型腔表面Ra＞1.6μm（未做镜面抛光），与熔料摩擦阻力增大，局部过热导致塑料分解产生气体，在扫地机浅色外壳表面形成“气泡+黑点”组合缺陷。
二、设备原因：注塑机参数与配件需求不匹配

扫地机不同配件对注塑机压力、速度要求差异大，设备适配不当易生气泡：

射胶压力/速度不足：
透明PC面板（壁厚＜2mm）需高射胶压力（60-80MPa）确保熔体压实，若设备最大压力仅50MPa，熔料无法填满型腔微小间隙，易形成“真空泡”；
薄壁ABS外壳（壁厚1.2mm）需快速射胶（50-70mm/s），速度过慢（＜30mm/s）会导致熔料提前冷却，内部产生收缩气泡。
料筒密封性差：
注塑机螺杆与料筒间隙超0.1mm，吸料时混入空气，尤其加工PP等低粘度材料时，空气随熔体进入型腔，在扫地机配件表面形成“针尖大小气泡”。
三、工艺原因：参数设定未贴合扫地机材料特性
扫地机常用ABS、PC、PP的热物理特性不同，工艺参数偏差易引发气泡：
温度控制不当：
ABS料筒温度过低（＜220℃），熔料流动性差，填充时形成“欠注气泡”；温度过高（＞260℃），材料分解产生气体，在外壳表面形成“分解气泡”；
PC透明件喷嘴温度低于240℃，熔体在喷嘴处冷却变稠，注入型腔后内部包裹空气，产生气泡。
保压参数不合理：
厚壁配件（如滚刷座主体壁厚4mm）保压压力不足（＜30MPa）或保压时间过短（＜2秒），熔体冷却收缩时未得到补料，内部形成“收缩泡”。
四、原料原因：未针对扫地机需求管控原料状态
吸湿性超标：
高吸湿性材料（如PA66齿轮箱壳、PC面板）未充分干燥（PA66水分＞0.1%，PC水分＞0.02%），加热时水分蒸发成气体，随熔体进入型腔形成“水汽泡”，尤其在透明面板中清晰可见。
原料含杂质/回收料过量：
扫地机外壳用ABS料中混入＞5%的回收料（含粉尘、低分子杂质），加热时杂质分解产生气体，或回收料颗粒大小不均导致熔料混合不均，形成气泡。
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