扫地机器人注塑件（如ABS外壳、PP滚刷座、PC透明面板）对外观和结构完整性要求极高——哪怕0.5mm的黑点，也会导致外观件报废、结构件受力不均（如齿轮箱壳黑点可能隐藏内部裂纹）。黑点产生并非单一问题，而是全流程管控疏漏，具体原因与改进方案如下：
一、黑点产生的2大核心原因（结合扫地机注塑特性）
1.材料降解：扫地机常用材料的“温度-时间”敏感问题
扫地机器人注塑以ABS、PP、PC为主，这类材料对热停留极其敏感，易引发炭化降解：
温度超标：ABS分解温度约280℃，若料筒温度超270℃（尤其喷嘴温度达280℃以上），或PP料筒温度超240℃，会导致材料分子链断裂炭化，形成小黑点；
停留过久：扫地机配件多为多腔模（如8腔外壳模），若中途停机超15分钟未清理，料筒内残留料会在高温下炭化（尤其螺杆死角处），后续注塑时随熔体进入型腔，形成条状或点状黑点；
典型场景：生产扫地机白色ABS面板时，若前批次加工黑色PP滚刷座后未彻底清机，残留黑色料粒受热降解，会在白色面板上形成明显黑点。
2.材料污染：扫地机注塑的“隐蔽性杂质”问题
扫地机配件多为浅色或透明件，轻微污染即显黑点，污染来源集中在3处：

原料与回收料：使用掺有粉尘、油污的散装原料，或回收料中混入其他颜色料粒（如黑色PE杂质混入白色PP），尤其扫地机小配件（如传感器支架）若用回收料，黑点概率翻倍；

过程污染：料斗未加盖导致车间粉尘（扫地机模具加工产生的金属碎屑、塑料粉尘）落入原料，或人工加料时手套油污沾到料粒；
低分子材料混入：色母粒质量差（如分散剂不足的黑色母）、润滑剂过量，受热后分解成小分子炭化物，附着在扫地机注塑件表面形成黑点。
二、针对性改进：扫地机注塑的“零黑点”管控方案
1.材料端：从源头切断污染与降解
原料管控：扫地机外观件（如外壳）必须用新料（ABS选高光泽级，纯度≥99.9%），储存用密封料仓（带除湿防尘功能，湿度≤60%），避免原料吸潮后加热产生气泡+黑点；
回收料限制：仅允许结构隐蔽件（如内部加强筋）用≤20%的合格回收料，且需经过3层过滤（100目+200目+300目滤网），杜绝杂质；
色母适配：用扫地机专用色母（如耐高温ABS色母，耐温≥300℃），避免低品质色母分解。
2.模具与设备端：清洁适配扫地机配件结构
模具维护：
清理死角：扫地机配件多有复杂结构（如外壳卡扣、滚刷座轴孔），需用铜刷+专用清洁剂清理流道死角、顶针孔残留料，抛光流道内壁（Ra≤0.8μm），防止积料炭化；
优化排气：在黑点高发区（如面板边缘、筋条末端）增设0.01-0.02mm深的排气槽，避免气体滞留导致局部过热炭化；
设备管理：
螺杆清洁：每换料或停机超10分钟，用透明PP料清洗料筒（清洗量为料筒容积的1.5倍），直到排出熔体无杂质；
定期检查：每周拆检螺杆与料筒，清理螺杆磨损产生的金属屑（尤其扫地机注塑常用的PC料易磨损螺杆），更换老化加热圈（避免局部超温）。
3.工艺端：精准控制扫地机材料参数
温度优化：按材料设定区间（ABS料筒220-260℃、喷嘴250-260℃；PP料筒180-220℃、喷嘴210-220℃），避免超温；
周期控制：缩短熔体在料筒停留时间（单次循环≤8分钟），中途停机立即关闭加热或启动“低温保温模式”（如ABS保温200℃）；
禁止返工：已出现黑点的注塑件，严禁破碎回收再用，避免二次降解污染。
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