注塑模具产品在电镀过程中也有设计技巧

    注塑厂家在进行电镀注塑配件的注塑模具产品生产时，相对较低的成本、较轻的重量和灵活的设计使其在多个领域逐渐取代了金属电镀。然而，在电镀注塑配件的过程中，确实存在各种各样的问题，每个问题的根源也各不相同。为了确保电镀注塑配件的质量和交付，并尽可能降低成本，在设计阶段需要充分考虑电镀工艺的相关因素。
    以下是注塑厂家在设计电镀模具时的一些技巧：
    保留挂架点：在模具设计时，确保保留电镀喷嘴或挂架的挂架点，因为电镀过程中涉及到的70℃高温可能导致产品变形。
    设计合适的收缩率：基于热膨胀和收缩的原理，通常电镀产品的设计需计算约千分之一的收缩率。产品越薄，收缩率相对越高。

    避免过于细长的设计：产品设计不应过于细长，以免在电镀过程中造成脱落或断裂。

    注意顶端放电设计：尽量设计圆角(R角)或设定喷嘴挡板，以改善电镀效果。
    拔模角度设计：合理的拔模角度有助于防止模具生锈。
    通风口的设置：设计适当的通风口，以防止气体释放不畅和其它缺陷的产生。
    模具生产线设计：充分考虑模具加工生产线的整体设计，以提高生产效率和质量控制。
    顶针设计：在设计顶针时，应考虑其对产品外观的潜在影响，尽量在顶针上设计倾斜的R角，以防止顶针被镀上。
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