硅胶模具加工中应该满足哪些条件？

    硅胶模具加工是一种专注的加工类型方式，在塑料模具注塑制品成型后，为了确保成品不受到损坏或异常，我们需要遵循一些规范，主要包括以下六个要求：
    闭模压力：闭模压力应大于注塑制品模具的总压力，以确保模具能够充分闭合，达到理想的成型效果。
    压力与速度的关系：适当的压力和速度对模具的影响相似。其目的是确保原料均匀且彻底地进入模具，充分填充每一个角落。如果压力过低，会导致短射和萎缩；而压力过高，则可能造成多毛、饱满、粘模、烧焦、脆弱的模具及高内应力等问题。

    注射速度：注射速度直接关系到模具流道和成品中原材料的状态。不当的速度设置可能导致毛刺、成品过满、烧焦、慢射、收缩和不良的组合效果等问题。

    温度控制：不同的原料对温度有不同的要求。如果温度过低，熔胶的颜色可能不均匀，成品的内应力将增大。此外，温度过低也可能导致增压压力过高，进而导致螺杆断裂。而温度过高则会导致成品出现毛刺、冷却不良及温差引发的收缩问题，原料也可能发生分解、变黄、变色，容易破损。冷却时间延长，气体排出困难，可能导致气泡产生。
    大银塑胶制品有限公司在模具制造领域有30年的深厚积累，作为专门的开模及注塑代工生产厂家，我们提供一站式OEM/ODM服务。公司擅长产品结构优化，旨在降低开模和注塑成本。我们拥有完整的产品设计及制造团队，提供质优的产品设计服务，配备现代化的模具加工设备和丰富的模具制作经验，为客户提供多样化的塑料产品制造服务。公司拥有50000平方米的生产基地，30年的模具开发经验、50多位研发人员和100多台注塑机，致力于为客户提供高品质的制造解决方案。