注塑成型厂家冲压模具内部间隙调整：5种测量方法与实操要点

    冲压模具装配中，注塑成型厂家的凹模与凸模的间隙均匀性是核心控制点——间隙不当会导致冲压件毛刺超标、尺寸偏差，还会加速模具磨损（间隙不均处磨损速率提升3倍）。以下为注塑成型厂家常用的5种间隙测量方法及实操细节：
    1.直接测量法：大间隙场景的精准量测
    用塞尺、百分表等精密量具直接量测间隙，适用于单边间隙≥0.02mm的模具。操作时需在凹凸模周向均匀选取4-6个测点，避免因结构复杂（如异形刃口）导致的局部误判；间隙＜0.02mm时，量具探头难以伸入，测量误差会超50%。
    2.垫片参考法：均匀性校准的简便方案
    插入厚度已知的标准垫片（如0.01-0.1mm不锈钢片或高精度纸片），通过手感判断松紧度，确保各部位垫片插入阻力一致。此方法无需专业设备，尤其适合中小模具装配，但需注意垫片需与间隙适配（偏差不超0.005mm）。
    3.透光法：快速初检的直观手段

    用强光照射凹凸模配合面，观察光隙均匀度——光隙一致则间隙均匀，局部光隙变宽说明此处间隙过大。该方法仅需1-2分钟即可完成初检，适合批量模具的快速筛查，但无法量化间隙数值。

    4.涂料法：复杂结构的适配方案
    在凸模刃口涂覆红丹粉与机油调合的涂层（厚度等于目标间隙），轻插入凹模后取出，通过凹模内壁涂层印记判断：印记完整均匀则间隙合格，局部无印记说明间隙过小。特别适配深腔、异形模具，成本低且操作灵活。
    5.镀铜法：高精度场景的优选方案
    在凸模工作端电镀铜层（厚度按目标间隙控制，精度±0.002mm），插入凹模后铜层会与凹模贴合，取出后观察铜层磨损情况：均匀磨损即间隙均匀，且铜层可在首次冲压时自动脱落，不影响后续生产，精度优于涂料法。
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