壳塑胶注塑制品凹痕与白化：成因解析及高效解决方法

    壳塑胶注塑制品（如3C电子外壳、家电面板）的凹痕与白化是广东注塑厂高频外观缺陷，前者表现为表面局部凹陷（多位于厚壁筋条、浇口附近），后者呈边角或脱模处的泛白痕迹，均会降低产品合格率（严重时废品率超20%）。这两类缺陷根源集中在成型参数失衡与模具设计偏差，需精准定位成因并针对性解决：
    一、凹痕：收缩不均引发的“表面凹陷”
    凹痕核心是熔料冷却收缩时补缩不足，主要与冷却、压力两大因素相关：
    1.核心成因
    冷却不充分：模具冷却水路间距过大（＞25mm）或模温过高，导致塑件厚壁区域冷却速度慢于薄壁区，收缩时无足够熔料补充，形成凹陷（如手机中框壁厚2mm处易出现直径3-5mm凹痕）；
    保压压力不足：保压压力＜注射压力的50%，浇口凝固前无法向型腔补料，尤其ABS、PC等收缩率较高（1%-1.5%）的材料更易出现。
    2.高效解决方法
    精准控温：料筒温度降低10-15℃（如ABS从240℃降至225-230℃），模温按材料下调5-10℃（PP从50℃降至40-45℃），配合加密冷却水路（间距≤15mm）；
    强制冷却强化：厚壁区域嵌入铍铜镶件（导热系数是钢的5倍），加速局部散热，某东莞电子厂用此方法将凹痕率从18%降至2%；
    设计优化：制品各部位厚度差控制在2倍以内，厚壁处增设辅助浇口，避免单一浇口补缩不足；
    应急补边处理：小批量生产时，对凹痕处采用同材质热熔补料，再经砂纸抛光（仅限非外观关键区）。
    二、白化：应力或摩擦导致的“泛白缺陷”

    白化多出现于塑件边角、卡扣等受力或脱模摩擦部位，分“应力白化”与“摩擦白化”两类：

    1.核心成因
    合模/射出压力过大：合模压力＞150MPa或射出压力＞120MPa，塑件内部应力集中，脱模后边角释放应力呈泛白（如PP餐盒扣位常见）；
    脱模阻力过大：模具型腔光洁度差（Ra＞1.6μm）或脱模斜度过小（＜3°），塑件脱模时表面被擦伤，形成白色划痕。
    2.高效解决方法
    参数调整：合模压力按5MPa梯度下调（不低于注塑压力的1.2倍防飞边），射出压力降低5-10MPa，同时延长保压时间1-2秒；
    模具优化：型腔精抛至Ra≤0.8μm，脱模斜度按材料放大（ABS≥5°，PC≥3°），扣位处涂抹氮化钛涂层减少摩擦；
    材料辅助：在料斗中添加0.2%抗应力剂（如ABS用苯乙烯-丁二烯共聚物），降低内部应力导致的白化。
    大银塑胶制品有限公司是一家致力于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案的制造商。公司成立于1989年，专精于开模、注塑、后加工及电子组装等相关制程。除代工服务外并研发自有产品可供客户直接贴牌定制生产，拥有50000平方米的生产基地，30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机。