注塑产品加工厂的三大工艺类型

    注塑产品加工厂通常采用三种主要工艺类型，其中热流道系统（又称热浇道系统）是一个重要的组成部分。热流道系统主要由热浇口套、热浇道板和温控电箱构成。常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口两种形式。单点热浇口通过单一热浇口套将熔融塑料直接注入型腔，适用于单腔单浇口的塑料模具；而多点热浇口则通过热浇道板将熔融料分配到多个热浇口套中，适用于单腔多点入料或多腔模具。

    热流道模具：这种模具的结构与细水口模具相似，但流道位于一个或多个恒温的热流道板和热唧嘴中。由于没有冷料脱模，流道和浇口直接在产品上，因此不需要脱模。这种系统被称为无水口系统，能够节省原材料，尤其适合原材料较贵且制品要求较高的情况。不过，注塑模具的设计和加工难度较大，导致模具成本较高。

    大水口模具：流道和浇口位于分模线上，能够与产品一起脱模。这种设计简单，容易加工，成本低，因此被广泛采用。
    细水口模具：流道和浇口不在分模线上，通常直接位于产品上，因此需要设计额外的水口分模线。这种设计较为复杂，加工难度较大，通常根据产品要求来选择细水口系统。
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