注塑厂家加工分享塑料型材发脆的源头

    今天，大银塑胶小编将与您探讨注塑厂家加工塑料型材发脆的原因。型材发脆在塑料加工中可能引发一系列问题，如下料时崩口、冷冲破裂等。造成型材制品发脆的因素有很多，主要表现为以下几种：
    一、配方及混料工艺不合理
    填料过多

    由于当前市场上型材价格低廉，而原材料价格上涨，许多型材厂家在降低成本方面做文章。正规的型材厂家通过优化配方组合，在不降低质量的前提下实现成本控制；而一些厂家在降低成本的同时也牺牲了产品质量。为了降低成本，某些厂家选择增加填料，尤其是在PVC-U塑料异型材中，常用的填料是碳酸钙。传统配方中多使用重钙，目的是增加刚性和降低成本，但重钙的粒子形状不规则且粒径较粗，与PVC树脂的相溶性差，导致其添加量受到限制。随着技术的发展，许多厂家开始使用超细轻质活化碳酸钙甚至纳米级碳酸钙，这些填料不仅能增加刚性，还具有改性作用。然而，这些填料的添加量并非无限制，需严格控制比例。如今，一些厂家为了降低成本，将碳酸钙的添加量提高到20-50质量份，明显降低了型材的物理力学性能，导致型材发脆现象的出现。

    二、挤出工艺不合理
    物料塑化过度或不足
    物料的塑化程度与工艺温度设定及喂料比例密切相关。温度设定过高会导致物料过度塑化，部分低分子量成分可能会分解或挥发；而温度过低则会导致各组分未能完全熔合，分子结构不牢固。若喂料比例过大，会增加物料的受热面积和剪切，导致压力增大，从而引起过塑化；相反，若喂料比例过小，则受热面积和剪切减小，导致欠塑化。无论是过塑化还是欠塑化，都会造成型材切割时崩口现象的发生。
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