模具制造加工厂家溢料（飞边）专项解决：设备端4大核心处理方案

    模具制造加工中，溢料（俗称飞边、披锋）多发生在模具分型面，若未及时处理，会压印模具形成局部陷塌（修复成本超千元），还会导致塑件废率上升至30%以上。其中，模具制造加工厂家设备参数适配与部件状态是引发溢料的关键，以下为模具厂针对性解决方法：
    1.精准匹配合模力：从源头避免胀模溢料
    合模力需满足“抗胀模”核心需求，模具厂选型或生产前需按公式核算：额定合模力≥注射压力×塑件纵向投影面积×1.2（安全系数）。
    例如：生产投影面积200cm²的ABS塑件，注射压力设100MPa，所需合模力需≥100MPa×200cm²×1.2=2400kN，若选用2000kN注塑机，合模力不足会直接顶开分型面，导致溢料。
    2.优化合模装置调节：解决合模不均衡问题
    合模装置的肘杆机构状态直接影响合模均匀度，需重点校准：
    确保肘杆完全伸直，伸直度偏差需≤2°，可通过百分表检测模板四角合模压力，差值超5%即需调整；

    若肘杆未伸直，会导致模具“一侧密合、一侧间隙”（间隙超0.01mm），注射时熔料从间隙溢出，需拆解肘杆机构清洁润滑，重新调整行程。

    3.校准模具平行度：消除合模密合缺陷
    模具与设备的平行度偏差是隐性溢料诱因，需双维度检测：
    检测模具本身：用激光干涉仪测模具模板平行度，误差需≤0.02mm/m，超差需磨床修正；
    检测设备装配：注塑机拉杆受力不均会导致模板变形，需重新紧固拉杆螺母，确保四角受力差值≤3%，避免因模板倾斜导致分型面局部不密合。
    4.及时维护磨损部件：杜绝溢料反复出现
    设备易损部件磨损会破坏注塑稳定性，需按标准更换：
    止回环：间隙＞0.02mm时更换，避免熔料倒流增大型腔压力；
    喷嘴弹簧：弹力衰减超20%（按压回弹慢）时更换，防止喷嘴密封不良；
    螺杆/料筒：磨损量＞0.3mm时更换，避免塑化不均导致压力波
    大银塑胶制品有限公司专注家电模具制造，提供OEM/ODM代工服务。是一家集研发、制造服务于一体的制造方案供应商。自有经营产品分别为扫地机器人、塑胶餐具及电子飞镖靶。拥有30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机，致力于为客户提供高品质的制造服务，为客户创造价值。