模具滑块设计中震纹也大有来头

    在注塑加工过程中，模具滑块设计由于每款产品所使用的材料不同，常常会导致不良品的出现。例如，刚性塑料制品经常会出现震纹现象。那么，震纹的产生原因是什么？又该如何有效解决这一问题呢？
    注塑加工中产品出现震纹的原因
    在使用PS等刚性塑料制品时，浇口附近的表面常常会形成以浇口为中心的密集波纹，这种现象被称为震纹。震纹的产生主要是由于熔体粘度过大，导致在充模过程中以滞流形式流动。当前端的熔料接触到型腔表面时，会迅速冷凝并收缩，而后续的熔料又会在收缩的冷料后继续前进。这种熔料的交替作用导致了表面出现震纹。
    注塑加工中产品出现震纹的解决方法
    提高料筒和模具温度：特别是射嘴的温度应适当提高，以减少熔体的粘度。

    增加注射压力与速度：通过提高注射压力和速度，使熔料能够快速充满模具腔体。

    改善流道和浇口尺寸：优化流道和浇口的设计，以防止流动阻力过大。
    确保良好的模具排气：设置足够大的冷料井，确保模具的排气效果良好。
    避免过薄的制件设计：在设计时，尽量避免将制件设计得过于薄，以减少震纹的产生。
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