东莞市注塑加工厂为什么会产生熔接痕？

    东莞市注塑加工厂在注塑加工过程中，当熔融塑料在型腔内遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域或充模料流中断的区域时，熔料会以多股形式汇合，导致无法完全熔合而产生线性的熔接缝。此外，在浇口喷射充模时也可能形成熔接缝，而熔接缝处的强度等性能通常较差。以下是主要原因分析：
    1.加工方面：
    注射压力和速度：注射压力和速度过低，料筒温度和模具温度过低，都会导致进入模具的熔料过早冷却，从而产生熔接缝。
    过高的注射压力和速度：当注射压力和速度过高时，可能会出现喷射现象，进而导致熔接缝的形成。
    增加转速和背压：应适当增加螺杆转速和背压，以降低塑料的粘度，增加其密度。
    塑料干燥：确保塑料干燥良好，尽量减少再生料的使用。同时，脱模剂的用量应适中，质量也应良好，以防熔接缝的出现。

    锁模力：降低锁模力有助于改善排气效果。

    2.模具方面：
    浇口设置：同一型腔内浇口过多时，应减少浇口数量或进行对称设置，并尽量靠近熔接缝进行设置。
    排气系统：熔接缝处如果排气不良，应考虑开设排气系统。
    浇道和浇注系统：浇道过大或浇注系统尺寸不当会影响熔体流动，应尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，并尽量减少嵌件的使用。
    壁厚均匀性：避免制件壁厚变化过大或过薄，确保壁厚均匀。
    熔合井：在必要时可在熔接缝处开设熔合井，以使熔接缝脱离制件。
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