家庭自动扫地机定制成型工艺的八大条件

    家庭自动扫地机定制厂家告诉观众朋友们，注塑加工成型的工艺条件主要包括八大要素：注射速率、注射量、螺杆射出位置、注射时间、冷却时间、螺杆转速、防延量和残料量。以下是这八大工艺性能的分类介绍。
    1.注射速率
    注射速率是指在塑料熔体通过螺杆前进充填模腔的速度，通常以单位时间内的注射质量（g/s）或螺杆前进的速度（m/s）表示。注射速率与注射压力是注射条件中的重要因素之一，不同的注射速率可能导致成型效果的差异。

    在低速注射时，料流速率较慢，熔体从浇口开始逐渐流动到型腔远端。此时，熔体前端呈现球形，最先进入型腔的熔体会首先冷却，流速减慢，接近型腔壁的部分会冷却成高弹性的薄壳，而远离型腔壁的部分仍保持黏流状态，继续延伸至充满型腔。由于这种慢速注射的情况下，熔体进入型腔的时间较长，冷却导致粘度增加，因此流动阻力加大，通常需要较高的注射压力以完成成型。

    2.注射量
    注射量是指制品、主流道及分流道等合计的总质量。如果其值小于注塑机的最大注射量，在理论上是可以完成成型的。然而，实际情况下，注射量应控制在注塑机额定注射量的85%以下。如果注射量过小，塑料在料筒内的滞留时间过长，可能导致热分解现象的发生。为了避免这种情况，实际注射量应在注塑机额定注射量的30%以上，因此一般注射量建议设定在注塑机额定注射量的30%-85%之间。
    大银塑胶制品有限公司成立于1989年，是一家致力于产品研发、设计、制造与销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案的制造商。公司专精于开模、注塑、后加工及电子组装等相关工艺，除了代工服务，还研发自有产品以便客户进行直接贴牌定制生产。我们拥有50000平方米的生产基地，积累了30年的模具开发经验，拥有50多位研发人员和100多台注塑机，为客户提供高品质的制造服务。