东莞注塑加工工艺毫不起眼的成型料筒的温度

    东莞注塑加工工艺在注塑加工过程中，熔体温度需严格控制在一个合适的范围内。如果温度过低，熔体会发生塑化不良，进而影响成型件的质量并增加工艺的复杂性；东南亚注塑而温度过高，原料则易于分解。在实际操作中，熔体的温度通常高于料筒的温度，这一高出的温度值与注塑速率及材料的性能密切相关，可能高出30℃。这种现象的主要原因是在熔体通过浇口时受到剪切作用而产生了大量的热量。
    料筒的温度是影响注射压力的重要因素。注塑机的料筒通常分为5到6个加热段，而每种原料都有其特定的成型温度，具体的成型温度应参照材料供应商提供的数据。

    在调整喷嘴附近的注射温度时，注塑厂家需要特别注意一些原则。这主要取决于塑料的特性。例如，对于具有活性分子的聚合物，适宜的注射温度应接近其熔点，调节时可采用每次2-3℃的小幅度调整。而对于不具有活性分子的聚合物，适宜的注射温度通常高于熔点50℃左右，此时需要进行5-10℃的较大幅度调整，以确定最佳注射温度。

    注塑加工成型模具的温度
    为了确保制品的质量，注塑加工时模具的温度也需设定在合适的范围。例如，当制造对外观要求较高的ABS盒状制品时，模腔的外表面（固定模板侧）温度应设定在50-65℃，而内表面（动模板侧）温度则应低于外表面约10℃。这样，可以有效减少制品表面的缩水痕迹，优化外观。如果模具温度较高，则制品表面的转印性能会提升，这在加工带有花纹的表面时尤其重要，此时应适当提高模具温度。
    大银塑胶制品有限公司专注于模具制造已有30年，是一家专门的开模和注塑代工生产厂家，提供一站式的OEM/ODM服务。我们擅长进行产品结构优化，以降低开模注塑的成本。公司拥有完整的产品设计与制造团队，提供高质量的产品设计服务。同时，我们配备了新兴的模具加工设备和丰富的模具制作经验，以满足客户对各类塑料产品的制造需求。公司拥有50000平方米的生产基地，积累了30年的模具开发经验，拥有50多位研发人员和100多台注塑机。