定做塑料制品厂家必知：塑胶模具抛光工艺与核心工具详解

    在定做塑料制品厂家的模具制作中，抛光是决定塑件表面质量（如透明件透光率、外观件光洁度）与模具寿命的关键环节——抛光不良会导致塑件粘模、表面划痕，优质抛光可使模具耐磨度提升40%。以下拆解塑胶模具抛光工艺原理及核心工具：
    一、抛光工艺原理：从手工修整到超精研抛
    抛光核心是通过工具作用使模具表面塑性变形，去除凸起实现平滑，分两大技术路径：
    手工抛光：以油石条、砂纸、竹片等为工具，按“粗磨→精抛”递进（粗磨去加工刀痕，精抛修细节），依赖人工控制力度与轨迹，适用于普通外观件模具（Ra0.4-1.6μm）。
    超精研抛：针对高光、透明件模具（如光学镜片、手机盖板），利用磨具在含磨料的研抛液中高速旋转（转速800-1500r/min），紧压工件表面加工，可实现Ra0.008μm的镜面效果，是高端定制塑件的必备工艺。
    二、核心抛光工具及适配场景
    按加工精度可分为三类，各工具需匹配抛光阶段使用：
    1.粗加工工具（去凸起/刀痕）
    合金锉刀：高速钢材质，规格6-12英寸，用于去除铣削后的大凸起，适配模具型腔初加工；

    粗砂纸：粒度80#-240#，配合砂轮机使用，快速打磨表面刀痕，为精抛打底。

    2.精细加工工具（修平滑/降粗糙度）
    油石：氧化铝/碳化硅材质，尺寸100×12×6mm，粒度120#-800#，手工推磨去除砂纸痕迹；
    纤维油石：柔性材质，适配异形型腔、窄缝区域，可弯曲打磨，粒度400#-1000#；
    钻石磨针：直径1-6mm，头部含金刚石颗粒，用于深腔、边角的精细修整，精度达0.001mm。
    3.高光加工工具（提光洁度/做镜面）
    细砂纸：粒度1000#-2000#，手工配合酒精打磨，进一步降低粗糙度至Ra0.4μm以下；
    研磨膏：分碳化硅（粗抛）、钻石（精抛）型，粒度W5-W0.5，配合绒毡轮使用；
    绒毡轮：羊毛/化纤材质，直径50-150mm，装在圆转动打磨机上（转速500-1000r/min），实现高光抛光；
    圆转动打磨机：电动/气动驱动，适配大面积型腔抛光，效率比手工高3倍。
    大银塑胶制品有限公司专注家电模具制造，提供OEM/ODM代工服务。是一家集研发、制造服务于一体的制造方案供应商。自有经营产品分别为扫地机器人、塑胶餐具及电子飞镖靶。拥有30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机，致力于为客户提供高品质的制造服务，为客户创造价值。