电动扫地机器人代工成型中出现包胶不牢的原因

    电动扫地机器人代工在塑料成型过程中，包胶不牢缺陷是指采用二次包覆成型的塑件，其二次包覆的软胶容易剥离脱落。二次包覆成型的工艺过程是，首先东南亚注塑用一种塑料成型内层零件，然后旋转动模，再用第二种塑料成型外层零件，使外层零件叠加在内层零件上，例如常见的手机外壳等电子产品。对于电动工具行业，其塑件往往采用两套模具，一套模具用来成型内层制件，第二套模具用来包胶，第二层塑料通常为TPE类的软胶。该工艺常见的缺陷包括包胶不牢、外观不良以及欠注等。
    针对二次包覆成型工艺中包胶不牢的常见问题，以下是一些常用的解决措施：

    缩短时间间隔：注塑结束后立即进行包胶，条件允许的情况下，尽量采用双色注塑工艺，以最大程度地避免污染和提高粘合力。

    保持包胶部位清洁：包胶注塑时，确保内层材料的包胶部位干净清洁（避免人为清洁），无油污、无灰尘等杂质。
    避免二次包胶：发现包胶不牢后，应立即去除外层软胶，不可再进行二次包胶，因为二次包胶的效果往往更差。
    优化注塑参数：注塑时，采用较高的注射速度和偏高的熔体温度，有利于提高粘结的牢固程度。
    包胶后静置：包胶后应放置一段时间再检测塑件的质量，确保粘合强度达到要求，才能判断包胶效果是否达标。
    避免使用脱模剂：被包胶部位的表面应避免使用脱模剂，以免影响粘合效果。
    综合考虑塑料原料：塑料原料方面出现问题时，要从内外层材料两个方面来考虑。不能只关注外层软胶的材料因素，被包胶材料对包胶效果也有重要影响，特别是硬胶内的助剂成分。
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