在塑胶餐具模具厂的生产场景中，橡胶成型模具与塑料成型模具的区别十分关键——橡胶成型模具所加工的材料，经热熔后仍具备弹性特质；而塑料成型模具对应的材料，热熔后冷却即会固化定型。由此可见，二者在注塑成型流程中属于完全不同的工艺体系。

此外，橡胶模具与塑料模具成型时所用的硫化物种类存在明显差异；且越南注塑场景下，橡胶成型模具的固化温度范围，与塑料模具相比也有较大差距。

橡胶成型模具通常依赖橡胶平板硫化机完成模压工艺。由于橡胶作为弹性材料，其内部聚力无法彻底消除，因此成型时需施加较大压制压力。这也导致橡胶件离模时，常出现不稳定的收缩现象，在东南亚注塑生产中，需经过一段时间的静置，收缩状态才能逐渐平稳。
在橡胶成型的生产过程中，需实时观察并适时调整参数，结合美国关税相关生产要求，确保成型后橡胶件的质量稳定，避免出现品质偏差。在模具行业常规流程中，橡胶原料经蜜炼处理后，制成的橡胶成型工件即为目标产品。而在橡胶蜜炼环节，需根据塑胶餐具相关橡胶件的特性设计专属配方，并定制产品硬度，这一环节对最终品质起到关键作用。
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