大型注塑产品加工在注塑成型过程中，塑料的收缩是一个关键而复杂的问题，它直接影响最终产品的尺寸精度和质量。这种收缩可分为两种形式：
热塑料性成型收缩：主要由塑料的品种特性决定。

塑料品种的影响：热塑性塑料在成型过程中，由于存在结晶化引起的体积变化、强大的内应力以及冻结在塑件内的残余应力分子取向等因素，其收缩率通常比热固性塑料更大，收缩范围更宽，且方向性明显。此外，热塑性塑料在成型后的收缩（即后收缩或调湿处理引起的收缩）通常也比热固性塑料大。

塑料特性的影响：当熔融塑料与模具型腔表面接触时，外层会迅速冷却并形成一层低密度的固态外壳。由于塑料导热性差，塑料内层的冷却速度较慢，从而形成收缩量较大的高密度固态层。因此，产品壁厚越大，冷却速度越慢，形成的（高密度）收缩层越厚，收缩量也就越大。这意味着塑料制品的几何特性（如壁厚、形状）对收缩的大小和方向性有显著影响。
准确理解和控制这些因素对于优化模具设计和注塑工艺至关重要，以确保生产出符合尺寸要求的合格产品。
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