专业开模注塑厂碰到机头溢料怎么办？

    专业开模注塑厂在注塑加工过程中，注塑机机头溢料的情况时有发生，尤其是在模具的分合位置，如分型面、滑块滑配部位、镶件缝隙和顶杆孔隙等。如果不及时处理溢料，可能导致模具局部陷塌，造成永久性损害。此外，镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模具上，影响脱模，进而导致不良品的产生。
    设备方面
    合模力不足：选择注塑机时，额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则会造成胀模和飞边。
    合模装置调节不佳：肘杆机构未能伸直，导致合模不均衡，模具平行度不足，造成模具一侧合紧而另一侧不密贴，注射时出现飞边。
    模具平行度差：模具本身或装配不平行，拉杆受力分布不均，都会导致合模不紧密，产生飞边。

    配件磨损：止回环磨损、弹簧失效、料筒或螺杆磨损过大、入料口冷却系统失效等，都会导致飞边反复出现，需及时维修或更换配件。

    模具方面
    分型面精度差：活动模板变形、分型面异物或毛刺、旧模具疲劳塌陷等都会影响模具的密合度。
    模具设计不合理：模具型腔开设位置偏差，可能导致注射时模具单边张力过大，引起飞边。
    塑料流动性强：如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，熔融态下粘度低，容易进入缝隙，要求模具制造精度高。
    入料位置设计：应尽量安置在质量对称中心，防止一边缺料一边带飞边。成型孔附近应开设侧浇口，以避免合模力不足导致的翘曲和飞边。
    大银塑胶制品有限公司是一家高新技术企业，专注于产品研发设计、制造与销售，提供一站式解决方案。公司成立于1989年，专精于开模、注塑、后加工及电子组装等相关制程，拥有50000平方米的生产基地，30年模具制造开发经验，50多位研发人员和100多台注塑机。