这些精密注塑模具的压力，你都了解吗？

    在精密注塑模具的注塑工艺中，压力是一个关键参数，它直接影响熔体的流动性、充填效果以及最终产品的质量。在注塑过程中，注射压力用于将熔融塑料迅速注入模具型腔，以确保材料能够充分填充每一个细节和复杂结构。
    注塑压力
    注塑压力是引发塑料流动的动力，可以通过射嘴或液压线上的传感器进行测量。其数值并没有固定标准，模具填充越困难，所需的注塑压力就越大。注塑线压力与注塑压力之间存在直接关系。在注塑周期的填充阶段，通常需要高射压以维持所需的注塑速度；而在模具填充完成后，便不再需要高压力。然而，在注塑一些半结晶性热塑性塑料（如PA和POM）时，压力的骤变可能会导致材料结构恶化，因此在某些情况下，可以不使用次阶段压力。
    锁模压力

    为了抵抗注射压力，必须应用锁模压力。选择锁模压力时，不应简单选择最大值，而应根据投影面积计算一个合适的数值。注塑件的投影面积是从锁模力应用方向看到的最大面积。对于大多数注塑情况，锁模压力约为每平方英寸2吨，或每平方米31兆牛顿。这只是一个粗略的经验值，实际应用中还需考虑注塑件的深度和侧壁的影响。

    背压
    背压是指螺杆后退前需要克服的压力。虽然高背压有助于色料的均匀分布及塑料的熔化，但它也会延长螺杆回位时间，降低填充塑料中纤维的长度，并增加注塑机的应力。因此，背压应尽量保持较低，且在任何情况下都不应超过注塑机最大注塑压力的20%。
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