注塑模具加工制造要怎么解决收缩率波动？

    在注塑模具加工制造中，确保模具能够按照所需尺寸进行制作是基本前提。然而，即使模具的尺寸固定，制品的实际尺寸仍会因收缩率的不同而有所变化。因此，在精密注射成型过程中，控制收缩率显得尤为重要。
    收缩率的影响因素
    模具设计的合理性直接影响收缩率，而树脂批次的不同也会导致收缩率的变化。如果颜料发生改变，收缩率同样会受到影响。此外，由于成型机的差异、成型条件的设定及其再现性，以及各成型周期中的动作波动，实际的收缩率控制变得相对复杂。
    流道与浇口平衡

    如前所述，收缩率会因树脂的压力变化而有所不同。在使用单腔模具的多点浇口或多腔模具的情况下，确保充模的一致性需要进行浇口平衡。树脂的流动与流道中的流动阻力密切相关，因此在进行浇口平衡之前，最好先确保流道的平衡。

    模腔排列
    为了简化成型条件的设定，模腔的排列也需特别关注。熔融树脂在模具中传递热量，通常情况下，模具温度分布呈现以浇口为中心的同心圆状。因此，在选择多腔模具的模腔排列时，既要便于流道平衡，又要确保模腔排列呈现同心回状。
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