注塑模具定制的结构具体说明

    注塑模具定制的结构主要包括两大部分：凹模和凸模。凹模由凹模组合基板、凹模组件及凹模组合卡板组成，具有可变型腔的特性；而凸模则由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件及侧截组合板构成，具备可变型芯的功能。
    为了提升塑料的性能，通常会在聚合物中添加多种辅助材料，包括填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂和着色剂等，以确保塑料性能的优良。

    合成树脂：合成树脂是塑料的主要成分，其在塑料中的含量通常在40%至100%之间。由于树脂的含量大且性质常常决定塑料的性能，因此树脂常被视为塑料的同义词。然而，树脂与塑料并非完全相同，树脂是未加工的原始聚合物，广泛应用于塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维的制造。绝大多数塑料除了主要成分树脂外，还需添加其他物质。

    填料：填料（或称填充剂）用于提高塑料的强度和耐热性能，同时降低生产成本。例如，在酚醛树脂中添加木粉可以显著降低成本，使其成为一种经济实惠的塑料，同时提升机械强度。填料可分为有机填料（如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维）和无机填料（如玻璃纤维、硅藻土、石棉和炭黑）。
    增塑剂：增塑剂能够增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料更易于加工成型。增塑剂一般是与树脂相溶的高沸点有机化合物，通常无毒、无臭，并对光和热具有稳定性。常用的增塑剂包括邻苯二甲酸酯类。例如，在生产聚氯乙烯塑料时，添加大量增塑剂可得到软质聚氯乙烯，而若少量或不添加增塑剂（用量<10%），则会形成硬质聚氯乙烯。
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