注塑模具材料推荐做镶件的原因阐述

    在塑胶模具设计中，某些部位需要采用镶件，这是为了注塑模具材料推荐满足特定的功能需求。镶件是模具行业中的专业术语，不同地区对其名称有所不同，有的称为嵌件或入子。镶件作为模具配件，通常嵌入模仁中，形状和尺寸根据模具的具体要求定制，并且对精度的要求较高。
    镶件的主要类型包括镶针、镶块、襄柱和镶圈等。其材料一般选用SKD61、SKH51、ASP23、SKD11等，根据模仁材料的匹配情况而定。镶件的硬度要求通常在50HRC以上，标准的精度要求为±0.01mm，具体要求会依据模具的不同需求而调整。
    那么，模具厂家在什么情况下需要使用镶件呢？

    节省模具材料：在模具制造过程中，定制模具材料一般是规则形状的钢材。当模具某一部分材料过高时，可以通过制作镶件来降低模仁高度，从而节省原材料。

    便于后续修改：如果模具某些部分需要频繁修改，使用可拆卸的镶件可以方便后期的改模与维修，增加了模具的灵活性，并且便于更换备件。
    改善模具排气：良好的排气对于模具的性能至关重要，不良的排气可能导致型腔内出现空气困扰，进而造成注塑制品出现气泡、收缩、缺胶、发白或黑点等缺陷。在需要排气的部位添加镶件，可以通过镶件的缝隙进行有效的排气。
    大银塑胶制品有限公司成立于1989年，致力于产品研发设计、制造与销售服务，作为一家高新技术企业，提供一站式解决方案。公司专精于开模、注塑、后加工以及电子组装等相关工艺，除了代工服务外，还开发自有品牌产品，支持客户贴牌定制。公司拥有50000平方米的生产基地、30年模具开发经验、50多位研发人员及100多台注塑机，致力于为客户创造更大的价值。