注塑件加工厂家的短射影响因素

    在注塑件加工厂家中，有一个专业术语称为“欠注”，也被称为短射、充填不足或制件不满。欠注现象主要是指在注塑过程中，料流末端未能完全填充模具，尤其是在薄壁区域或流动路径的末端。其表现为熔体在未能充满型腔的情况下就已冷凝，导致产品出现缺料问题。
    欠注的主要原因通常是流动阻力过大，导致熔体无法继续流动。影响熔体流动长度的因素包括制件壁厚、模具温度、注塑压力、熔体温度及材料成分等。如果这些因素处理不当，都可能导致欠注现象的发生。
    设备选型不当
    在选择设备时，注塑机的最大注射量必须大于塑件及水口的总重，同时注射总重不能超过注塑机塑化量的85%。
    供料不足

    常用的控制加料方法是定体积加料法。如果原料颗粒不均匀，或加料口底部出现“架桥”现象，都会导致供料不足。此外，加料口温度过高也会影响落料顺畅。为此，需定期疏通和冷却加料口。

    料流动性差
    当原料流动性差时，模具的结构参数将成为影响欠注的主要因素。应改善模具浇注系统的滞流缺陷，比如合理设置浇道位置、扩大浇口和流道的尺寸，并采用较大的喷嘴。同时，可以在原料配方中适量加入助剂以改善树脂的流动性。此外，还需检查再生料的使用量，适当减少其比例。
    润滑剂超量
    如果原料配方中的润滑剂用量过多，且射料螺杆止逆环与料筒的磨损间隙较大，熔料在料筒中的回流会导致供料不足，进而造成欠注。对此，应减少润滑剂的用量，并调整料筒与射料螺杆及止逆环之间的间隙，必要时修复设备。
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