注塑件鼓包/膨胀？模具制造加工厂家教你精准破解

    模具制造加工厂家加工环节中，注塑件局部鼓包或体积膨胀是令厂家头疼的常见缺陷。这类问题的核心诱因，多是未完全冷却硬化的塑料在内部压力作用下释放气体，气体无法及时排出便推动塑件局部凸起，不仅影响产品外观平整度，还可能降低装配精度与结构密封性。深耕模具制造领域的大银塑胶，结合多年实战经验总结出一套系统解决方案。

    强化冷却效率是基础手段。通过三方面优化可提升冷却效果：一是合理下调模具温度，加速塑件表层固化；二是适当延长开模时间，确保塑件内部热量充分传导释放；三是降低塑料干燥及塑化阶段的温度，从源头减少物料受热产生的挥发性气体。

    注塑工艺参数调控需精准发力。一方面可放缓充模速度，在缩短无效成型耗时的同时，降低熔体流动阻力，减少气体卷入；另一方面要提升保压压力并延长保压时间，借助持续压力确保熔体均匀冷却硬化，抑制内部气体膨胀空间。此外，优化工艺还需细化细节：降低最后一级注射速度，设定适配的模具温度，减少螺杆松退量以避免空气吸入，同步下调料温减少气体生成。
    结构与模具设计优化是根本保障。塑件设计上，需避免局部过厚或厚度突变，保持壁厚均匀性，同时摒弃尖角结构，减少气体滞留死角；模具设计则要针对性改进，在熔体填充末端增设排气槽（宽度建议0.02-0.05mm），重新规划浇口与流道系统，确保排气通道尺寸充足，为气体排出预留时间与空间。
    大银塑胶制品有限公司是一家专注于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案。公司成立于1989年，专注于模具开发、注塑、后加工及电子组装等相关工艺。除代工服务外，公司还研发自有品牌产品，支持客户的贴牌定制生产。拥有50000平方米的生产基地，具备30年的模具开发经验、50多位研发人员及100多台注塑机。