注塑供应商的模具加工关键点

    注塑模具加工的应用日益广泛，生产注塑模具的注塑供应商也不断增多。那么，在进行注塑模具加工时，究竟有哪些关键点需要特别关注呢？下面大银塑胶的小编将为大家详细介绍。

    首先，注塑模具厂的技术人员需要确保注塑原料在注塑机料筒中处于最低黏度的熔融状态。当熔融塑料通过小截面的喷嘴和模具流道时，温度可以迅速从70-90度提升到约130度，达到临界固化状态。这是物料流动性最佳的转化点，此时的注塑压力通常在118-235MPa之间，注塑速度一般为3-4.5m/s。

    其次，热固性塑料通常含有40%以上的填料，这会导致较高的黏度和摩擦阻力，因此注塑压力会相应增加。实际上，约有一半的注塑压力会消耗在浇注系统的摩擦阻力上。此外，在固化反应过程中，原料会释放出水和气体，型腔内必须具备良好的排气结构，以避免在注塑件表面留下气泡等缺陷。
    大银塑胶制品有限公司专注于模具制造已有30年，作为开模注塑代工生产厂家，我们提供一站式OEM/ODM服务，擅长产品结构优化以降低开模注塑成本。公司拥有一支完整的产品设计与制造团队，提供卓越的产品设计服务。同时，我们具备先进的模具加工设备和丰富的模具制作经验，为客户提供各类塑料产品的制造服务。我们的生产基地占地50000平方米，拥有50多位研发人员和100多台注塑机，致力于为客户提供高品质的制造解决方案。