智能宠物喂食器保压切换影响注塑质量吗？

    生产智能宠物喂食器的模具注塑工厂的保压切换对注塑质量有着直接影响。所谓保压切换，是指注塑机从向模腔内充填的注射过程（速度控制）切换到保压过程（压力控制）的关键时刻。这一切换至关重要，越南注塑厂家直接关系着最终塑件的质量。保压切换（在注塑机显示屏上通常显示为“V-P”切换）主要有以下三种模式：
    位置切换：在螺杆前进到预先设定的位置(在注塑机显示屏上显示为“P←V”)时即切换到保压阶段。此模式跳过了充填过程。
    PPC切换：在螺杆前进到预先设定的位置(在注塑机显示屏上显示为“P←V”)，并且超过了预先设定的压力后，经过一个充填过程后切换到保压阶段。在这个充填过程中，可以分别设定充填压力、充填时间和充填速度等参数。

    时间切换：在经过预先设定的时间(显示为“注射时间”)后即切换至保压阶段。与位置切换模式类似，此模式同样不包含充填过程。

    从速度控制转变为压力控制的时刻被称为切换点，也称为转压点。它代表着在熔体充填过程中，当产品充填到模腔体积一定比例时，注塑机的螺杆由注射阶段切换到保压阶段。对于薄壁制品，一般在熔体充填至产品体积的98%左右时进行切换；对于非平衡流道，通常在70%-80%时切换，并建议采用“慢-快-慢”多级注射策略。转压点设置过高容易导致产品充模不足、熔接痕凹陷、尺寸偏小等缺陷；而转压点设置过低则容易产生飞边、脱模困难、尺寸偏大等问题。
    在实际注塑生产中，保压切换的初始条件设定通常采用位置切换模式。充填过程中，如果在选择保压切换的PPC模式时，除了注射条件和保压条件之外，还可以单独设定速度和压力，并在螺杆前进的注射参数和螺杆停止只有压力的保压条件控制之间进行控制。通常设定的充填压力值仅比保压切换时的注射压力(V-P)高出5kgf/cm2左右。
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