造成注塑模具订做的模具损耗的原因哪几个？

    注塑模具订做是塑料加工工业中与塑料成型机配套的重要工具，它赋予塑料制品完整的构型和准确的尺寸。然而，由于塑料种类和加工方法的多样性，塑料成型机及其制品的结构也各不相同，因此模具的种类和结构同样繁多。在使用塑料模具时，模具损耗问题时常出现，这主要由以下几个原因造成。
    首先，模具主要工作零件的材料选择不当可能导致损耗。若材料性能不佳，耐磨性差，或者模具钢未经精炼，存在冶炼缺陷，都会影响模具的使用寿命。此外，凸凹模的锻造工艺若不完善，可能遗留热处理隐患。

    其次，模具结构设计也可能存在问题，例如冲模结构不合理，细长凸模未设计加固装置，出料口不畅导致物料堆积，或卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧。

    此外，制模工艺的不完善也是一个重要因素，凸、凹模的内在质量差，热处理技术和工艺问题可能导致淬火不透，出现软点和硬度不均的现象。
    最后，模具表面处理不当，如研磨抛光不到位，粗糙度值过大，也可能导致微裂纹或开裂的发生。
    此外，润滑不足或润滑效果不佳也会加速模具的损耗。
    大银塑胶制品有限公司是一家致力于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案的制造商。公司成立于1989年，专精于开模、注塑、后加工及电子组装等相关制程。除代工服务外并研发自有产品可供客户直接贴牌定制生产，拥有50000平方米的生产基地，30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机。