越南注塑厂加工如何给多级注塑设定分级？

    越南注塑厂加工过程中，多级注塑加工成型工艺的曲线反映了螺杆给料行程与注塑机提供的注射压力和注射速度之间的关系。在设计多级注塑成型工艺时，东南亚注塑需要确定两个关键因素：
    螺杆给料行程及其分段：这涉及到在不同的注射阶段，螺杆的行程如何划分以及如何控制。
    注射压力与注射速度的设定：需要为不同的注射阶段设置适当的注射压力和注射速度。
    在实际生产中，多级注塑控制程序应根据流道结构、浇口运动的行程以及注塑件的结构特征，合理设定多段的注射压力、注射速度、保压压力和熔体充填方式。这些设定不仅有助于提高塑化效果和产品质量，还可以降低不良率，同时延长模具和机器的使用寿命。
    分级设定原则

    在注塑成型工艺设计的初始阶段，应对制品进行详细分析，以确定各级注射的区域。一般来说，注射区域通常分为3到5个区，区划的依据包括制品的形状特征、壁厚差异以及熔料流向特征。当壁厚一致或差异较小的时候，可以将其近似划归为同一区域。常常选择料流换向点或壁厚转折点作为多级注射的区段转换点，而浇注系统通常被设定为独立的一个区段。

    在生产实践中，为了获得较佳效果，通常建议对塑件的注塑过程中至少设定三段或四段注射。具体而言：
    第一段：浇口和流道的注射
    第二段：进浇口的注射
    第三段：制品充填至约90%时的注射
    第四段：剩余的部分注射，亦称为末段
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