越南开模注塑：修边/冲孔/切断间隙设计核心要点

    在越南开模注塑加工中，修边、冲孔与切断工序的间隙设定，是模具设计的核心工艺参数。其合理性直接决定覆盖件断面质量、尺寸精度，同时影响冲裁力大小与模具使用寿命，因此修边冲孔模具设计需精准选定间隙值。
    1.合理间隙的核心定义

    合理间隙指实际加工中可接受的间隙区间，包含最大合理间隙（上限）与最小合理间隙（下限）。间隙选择需综合多类因素，确定适配区间，既满足工件生产技术要求，又能有效延长模具使用寿命。

    2.间隙设计原则与选择标准
    尺寸基准方面，修边尺寸以凹模为基准，间隙设定于凸模；冲孔尺寸以凸模为基准，间隙配置在凹模。间隙大小需结合工件要求调整：对断面质量无严格要求时，可选用较大间隙，降低冲裁力并延长模具寿命；若需保障高断面质量与精准制造公差，则选取较小间隙。此外，新模设计需考量磨损影响——模具使用中刃口间隙会随磨损增大，因此新模建议按较小间隙值计算设计。
    3.特殊情形的间隙调整技巧
    非圆形凸、凹模因刃口形状特殊，间隙需比圆形模具设计得更大，适配复杂刃口冲裁需求；相同加工条件下，冲孔间隙通常大于修边（落料）间隙；若凹模为斜壁刃口，间隙需小于直壁刃口，以此保障加工精度。
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