深圳市模具公司如何调节尺寸不稳定？

    深圳市模具公司在注塑加工过程中，尺寸不稳定是指在相同的注塑机和成型工艺条件下，不同批次或同一模具不同型腔的成型制品之间，塑件的尺寸发生变化。这种尺寸变化可能由设备控制异常、注塑条件不合理、产品设计缺陷以及材料性能变化等因素引起。以下是大银塑胶小编对尺寸不稳定缺陷的分析及排除方法。
    1.成型条件不一致或操作不当
    在注射成型过程中，温度、压力和时间等工艺参数必须严格按照工艺要求进行控制。尤其是每种塑件的成型周期应保持一致，切不可随意变动。如果注射压力过低、保压时间过短、模具温度过低或不均匀、料筒及喷嘴温度过高，以及塑件冷却不足，都会导致塑件尺寸的不稳定。
    2.成型原料选用不当

    成型原料的收缩率对塑件的尺寸精度有重要影响。即使成型设备和模具的精度很高，若成型原料的收缩率较大，也很难保证塑件的尺寸精度。通常情况下，成型原料的收缩率越大，塑件的尺寸精度越难以控制。因此，在选择成型树脂时，必须充分考虑原料成型后的收缩率对塑件尺寸精度的影响。所选原料的收缩率变化范围应不超过塑件尺寸精度的要求。

    3.模具故障
    模具的结构设计和制造精度直接影响塑件的尺寸精度。在成型过程中，若模具刚性不足或模腔内承受的成型压力过高，可能导致模具变形，从而使塑件的成型尺寸不稳定。
    大银塑胶制品有限公司专注于模具制造已有30年，作为一家开模注塑代工生产厂家，提供一站式OEM/ODM服务。公司擅长产品结构优化，以降低开模注塑成本。拥有完整的产品设计与制造团队，提供优良的产品设计服务。同时，凭借高新的模具加工设备和丰富的模具制作经验，为客户提供各类塑料产品的制造服务。公司拥有50000平方米的生产基地，30年的模具开发经验，50多位研发人员，以及100多台注塑机。