深圳加工注塑厂：模具安装4大核心建议与风险防控指南

    深圳加工注塑厂聚焦3C精密模具（如手机连接器模具）、高温料模具（如PC透明件模具）安装，实操中需规避“模具掉落、型腔段差、精度受损”等风险。结合多年安装经验，核心建议围绕“前期准备-吊模校准-螺丝紧固-附材适配”展开，具体如下：
    一、安装前准备：关键细节防隐患
    水路与螺丝检查：先用高压气枪（0.6MPa气压）吹通模具水路，再通50℃清水测试，确保水流均匀（每路流量≥2L/min），无漏水；螺丝拧入深度需严格控制为直径的1.5-1.8倍（如M16螺丝拧入24-28mm），不足易滑牙，超深可能顶伤模具型腔。
    物料与人员确认：提前备好适配工具（如扭矩扳手、水平仪）、辅材（隔热板、模板），作业人员需2人协同（1人操作吊机，1人扶模校准），并核对《模具安装工艺卡》（确认模厚、开模行程等参数）。
    二、吊模校准：防段差保同心
    水平度控制：吊模前用水平仪测模具上下表面，误差需≤0.02mm/m，避免安装后型腔段差（精密件段差超0.01mm即报废）；吊模时缓慢下放，待模具距注塑机拉杆10-15mm（手能轻推）时停吊。

    合模预校准：以带定位圈的前模为基准，用塞尺检查后模与前模贴合间隙（≤0.01mm），确认型腔位置吻合后，低速合模至模具闭合（不启动高压），反复2次无卡滞，再开启高压锁模（压力设为计算值的80%）。

    三、螺丝紧固：分温区控力度
    低温模具（模温≤50℃）：合模至高压启动状态，用扭矩扳手按“对角顺序”拧紧螺丝（如M20螺丝扭矩设50-60N?m），8颗螺丝分2次紧固（首次50%扭矩，二次100%），避免受力不均。
    高温模具（模温＞50℃，如PC料模具）：先将螺丝拧至8分紧（扭矩为额定值的80%），待模温升至设定值（如PC模温100℃）后，再对角拧紧至额定扭矩——因模具钢材（如S136）升温后膨胀率约0.012%，过早拧紧会挤压型腔，降低模具寿命。
    四、附材使用：适配性与精度把控
    模板与隔热板选择：模厚不足时，加装45#钢模板（厚度按差量选，如差15mm用15mm厚模板），平面度误差≤0.03mm；模温＞80℃时，机板与模具间加玻纤增强酚醛树脂隔热板（厚度5-10mm），避免机板受热变形。
    模温后调整：模温达设定值后，用红外测温仪测型腔实际温度（偏差≤±3℃），再微调模厚（通过注塑机调模旋钮），确保合模后分型面无间隙（塞尺无法插入），防止溢料。
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