塑料注塑加工厂的成型方法

塑料产品的成型加工方法多样，包括压塑、挤塑、注塑、吹塑、压延等。下面分别介绍。

压塑，也称模压成型或压制成型，主要用于热固性塑料如酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等的成型。

挤塑，又称挤出成型，利用挤塑机将加热的树脂连续通过模具挤出制品，可用于热固性塑料及泡沫塑料成型。优点是能挤出各种形状制品，生产效率高，可自动化、连续生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用，制品尺寸易偏差。

注塑，又称注射成型，使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入模具冷却、固化获得产品，也可用于热固性塑料及泡沫塑料成型。优点是生产速度快、效率高，可自动化，能成型复杂零件，适合大量生产；缺点是设备及模具成本高，清理困难。

吹塑，又称中空吹塑或中空成型，借助压缩空气压力使闭合模具中的热树脂型坯吹胀为空心制品，包括吹塑薄膜及中空制品两种方法，可生产薄膜、瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。

压延，是将树脂及添加剂经处理后通过压延机的多个转向相反的压延辊间隙加工成薄膜或片材，再冷却定型，主要用于聚氯乙烯树脂成型，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。

上述列举了五种成型方法，其中注塑较为常用。各方法优缺点明显。

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