塑料模具设计之前要做的材料选用原则

    在注塑加工过程中，塑料模具设计通常在一定的温度范围内工作，并且这些温度会有所波动。此外，注塑模具在运行时还会受到塑料的摩擦以及可能的腐蚀气体的侵蚀，因此，注塑加工模具的工作条件相对苛刻。为了确保模具具备一定的使用寿命，模具材料，尤其是成型零件的材料，必须满足特定的要求。
    首先，机械加工性能优良：应选用易于切削的钢材，以确保在加工后能获得高精度的成型零件。中碳钢和中碳合金钢是常用的材料，特别对于大型模具，这一点尤为重要。对于需要电火花加工的零件，要求所选钢材的烧伤硬化层较薄。

    其次，抛光性能优良：成型零件的工作表面通常需要抛光至镜面，表面粗糙度应达到Ra<0.05um，硬度应超过40HRC。然而，过硬的表面会增加抛光的难度。因此，钢材的显微组织应均匀致密，杂质含量要低，并且无瑕疵和针点。

    再者，耐磨性和抗疲劳性能良好：型腔不仅要承受高压塑料熔体的冲刷，还需抵御冷热交替带来的温度应力。因此，所选钢材应能减少抛光和修模的频率，长期保持型腔的尺寸精度，以满足批量生产的使用寿命要求。这一点对注塑次数超过30万次及使用纤维增强塑料的生产尤为重要。
    最后，耐腐蚀性能：对于某些塑料，如聚氯乙烯和阻燃型塑料，必须考虑选用具有耐腐蚀性能的钢材。
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