塑胶注塑精密加工的模具爆裂处理方法

    模具爆裂的原因有很多，可能与塑胶注塑精密加工的冲压工序、工作条件等因素有关。以下是大银塑胶小编为您总结的模具爆裂原因及改善措施，供您参考，欢迎大家补充。
    1.模具材质不佳导致易碎
    模具的寿命与其材质密切相关。对于冲模工作零件材料，主要有以下两项基本要求：
    高硬度与高强度：模具应具备58~64HRC的硬度，同时要有较高的强度、耐磨性及足够的韧性。热处理后应变形小，并具备一定的热硬性。

    良好的工艺性能：由于冲模工作零件的加工过程较为复杂，必须具备良好的适应性，包括可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性以及磨削加工性等。选择模具材料时，应根据冲压件的材料特性、生产批量和精度要求，综合考虑材料的性能、工艺性和经济性。

    2.热处理工艺不当导致变形
    研究表明，模具的热加工质量对其性能和使用寿命有着显著影响。统计分析显示，因热处理不当引发的模具失效事故占比超过40%。模具工作零件的淬火变形和开裂，以及使用过程中的早期断裂，往往与模具的热加工工艺密切相关。
    大银塑胶制品有限公司专注于家电模具制造，提供OEM/ODM代工服务。我们是一家集研发和制造服务于一体的综合性制造方案供应商，经营产品包括扫地机器人、塑胶餐具及电子飞镖靶。凭借30年的模具开发经验、50多位研发人员和100多台注塑机，我们致力于为客户提供高品质的制造服务，创造更大的客户价值。