塑胶模具加工：条纹缺陷的防治核心技巧

    在塑胶模具加工中，条纹缺陷是影响塑件外观与品质的常见问题，直接关乎产品竞争力。要从根源上规避这一问题，核心在于从模具设计、精密加工、科学修模到及时氮化的全流程把控。深耕东南亚及越南注塑领域的大银塑胶，结合实战经验总结出一套针对性解决方案。

    精准的模具设计是防缺陷的基础。精密注塑模具必须严格依照图纸参数加工，大银塑胶在实践中格外注重两大细节：一是提升分流孔的表面光洁度，减少熔体流动阻力；二是采用模桥滴状设计，优化熔体在模腔内的流动状态，降低摩擦热产生——这两点能从源头减少因熔体流动不均引发的条纹。

    模具设计的细节把控还体现在多个维度：分流孔的布局需兼顾熔体分配均匀性；工作带长度及过渡段的设计要符合材料流动特性；模桥的滴水形状与焊接角度需精准测算，确保焊接点稳定落在焊室平面上。同时，在保障模芯刚性与强度的前提下，可通过加深焊室深度、扩大焊室截面积，或采用“沉桥”设计等方式，进一步优化熔体融合效果，减少条纹生成。
    科学修模与及时氮化是关键保障。越南注塑的修模实践表明，修模人员现场观察模具出料的瞬时状态，比仅依赖出料头信息制定的修模方案更具针对性。这种实时观察能精准捕捉熔体流动异常点，确保修模措施直击问题核心。此外，模具需按规范及时进行氮化处理，通过提升模具表面性能，保障熔体在模腔内的合理流动，从工艺层面减少条纹缺陷。
    大银塑胶制品有限公司成立于1989年，是一家专注于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案。公司专精于开模、注塑、后加工及电子组装等工艺，除代工服务外，还研发自有产品供客户贴牌定制。我们拥有50000平方米的生产基地、30年的模具开发经验、50多位研发人员和100多台注塑机，致力于为客户提供优质的制造服务。