塑胶模具厂定制分享一下塑料成型不完整的原因

    今天，我们将讨论塑料注塑成型中常遇到的第一个问题：塑胶模具厂定制塑料成型不完整。当这一问题无法通过工艺手段解决时，可以考虑从注塑模具的设计和制造方面进行改进。以下是大银塑胶小编关于模具设计的一些具体建议。
    1.注塑机塑化容量不足
    当制品的质量超过注塑机的实际最大注射能力时，供料量显然无法满足需求。如果制品质量接近注塑机的实际注射能力，可能会出现塑化不充分的问题，导致料在机筒内受热时间不足，无法及时向模具提供适当的熔料。在这种情况下，唯一的解决办法是更换容量更大的注塑机。一些塑料，如尼龙（特别是尼龙66），由于其熔融范围窄且比热较大，需要使用塑化容量大的注塑机以确保料的供应。
    2.温度测量不准确
    温度计显示的温度如果不真实，可能会导致料温过低。这通常是由于温控装置（如热电偶及其线路）或温差毫伏计故障，或者是远离测温点的电热圈老化或烧毁，导致加热失效而未被及时发现或修复。
    3.喷嘴内孔直径不合适

    喷嘴内孔的直径过大或过小都会影响成型效果。若喷嘴直径过小，流通直径小，料条的比容增大，容易导致冷却、堵塞进料通道或消耗注射压力；若喷嘴直径过大，流通截面积增大，塑料进模的单位面积压力降低，形成射力不足的情况。此外，非牛顿流体塑料（如ABS）在获得较小的剪切热时，黏度无法下降，导致充模困难。

    喷嘴与主流道入口的配合不良也会导致模外溢料和模内充不满的现象。喷嘴本身的流动阻力过大，或存在异物、塑料炭化沉积物等堵塞，都会影响流动。此外，喷嘴或主流道入口的球面损伤或变形，机械故障或偏差，都可能导致喷嘴与主流道的轴心发生偏移，造成注塑不完整。
    大银塑胶制品有限公司专注于模具制造已有30年，是一家专门的开模注塑代工生产厂家，提供一站式OEM/ODM服务。我们擅长产品结构优化，以降低开模注塑成本。公司拥有完整的产品设计与制造团队，提供优良的产品设计服务，并配备高新的模具加工设备和丰富的模具制作经验，能够为客户提供各类塑料产品的制造服务。我们拥有50000平方米的生产基地，30年的模具开发经验，50多位研发人员和100多台注塑机，致力于为客户创造更高的价值。