扫地机器人OEM/ODM厂家：注塑件后期处理核心——退火消除应力

   扫地机器人OEM/ODM厂家生产中，注塑加工的前期与中期工艺决定了塑件基础形态，而后期处理则是保障产品耐用性的关键。注塑厂家大银塑胶在实操中发现，注塑件的后期处理以消除内应力为核心，其中退火处理是应用最广泛的方式之一，对提升扫地机器人塑件品质至关重要。
    一、退火处理的核心目的：解决内应力隐患

    扫地机器人的机身外壳、传感器支架、齿轮等塑件，在注塑过程中易因多重因素产生内应力：塑化不均导致分子排列紊乱、型腔内结晶与冷却速度差异引发收缩失衡、金属嵌件（如充电触点基座）与塑料热膨胀系数不同，以及后续加工操作不当等，都可能让塑件“暗藏隐患”。这些内应力若不消除，会导致产品在使用中出现变形、开裂，尤其影响扫地机器人精密结构的稳定性。

    二、退火处理的实操方法：温和调控实现应力松弛
    退火处理的核心逻辑，是通过温和加热与缓慢冷却，促使塑料大分子松弛，从而释放残余应力。具体操作有两种主流方式：一是将注塑件放入特定温度的烘箱中恒温静置；二是将其浸入水、矿物油、甘油、乙二醇或液体石蜡等液体介质中加热。两种方式均需在设定温度下保持足够时间，再缓慢冷却至室温，避免温度骤变再次产生应力。
    三、退火工艺的关键参数：温度与时间的精准把控
    参数设定直接决定退火效果，需遵循“安全高效”原则：退火温度通常控制在两个区间——高于扫地机器人塑件实际使用温度10-20℃，或低于塑料热变形温度10-20℃。温度过高易导致塑件翘曲变形（如扫地机弧形机身变形），温度过低则无法有效激活分子运动，达不到应力消除的目的。
    退火时间需结合多重因素动态调整：塑料种类（ABS、PP、PA等特性差异大）、加热介质温度（液体介质传热快可缩短时间）、塑件结构（厚壁的电池仓需更长时间）及精度要求（齿轮等精密件需延长恒温时间），均会影响最终的工艺时长设定。
    大银塑胶制品有限公司是一家专注于产品研发、设计、制造与销售的高新技术企业，提供一站式解决方案。自1989年成立以来，公司专注于开模、注塑、后加工及电子组装等相关工艺。除了提供代工服务外，公司还研发自有品牌的产品以供客户进行定制生产，拥有超过50000平方米的生产基地，积累了30年的模具开发经验，配备了50多位研发人员和100多台注塑机。