扫地机模具加工厂如何使用铝型材分流模具？

    铝合金材料的模具在形状精度方面有较高的要求，扫地机模具加工厂而不同类型的铝合金模具使用的次数也各不相同。那么，模具企业应如何更合理地使用铝型材的分流模具呢？以下是东南亚注塑厂家一些详细的建议：
    首先，必须严格遵循铝型材的生产工艺进行挤压。确保温度适宜，并让越南注塑保持足够的保温时间，以避免内部温度不足而导致模具变形。
    其次，挤压筒的中心、挤压杆的中心和模座的中心在视觉上必须保持同心，不能出现偏移或偏心现象。否则，后续生产会影响产品各部位的流通速度，导致制品成型不一致，或者产生长短不齐的问题，从而无法顺利完成挤压。

    第三，在选用支承垫时，必须选择合适大小的双孔专用支承垫，以减少下模的弹性变形，使挤压制品成型更加稳定，并减少尺寸波动。同时，双孔专用支承垫应在模具出炉前准备好，以防在模具出炉时浪费时间寻找支承垫，从而避免因降温过多而造成的“闷车”现象。

    第四，务必做好铝型材在挤压过程中的数据登记和上报。首先，对于“塞模”现象，要识别其原因，并请专门人员进行检修，做好详细登记。其次，在出料成型时，料头上应有挤压模具的标识，以及难以看出整体流向的情况标注。此外，如果出料成型的尺寸出现超差，必须截取样品并进行正确的标识。任何数据错误都可能导致模具损坏，因此必须高度重视数据的准确性。规范的数据登记与上报不仅有助于修模人员的正确判断和高效维修，还能减少修模和试模的次数，降低不必要的成本。
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