扫地机开模注塑定制的核心流程与技术要点

    扫地机开模注塑定制是精准匹配产品需求的系统工程，涉及图纸校对、配件组装等多环节精细化操作。作为东南亚及越南注塑市场的资深厂家，大银塑胶在定制过程中建立了严苛的技术标准，从基础流程到关键细节都力求精益求精，确保模具品质与生产稳定性。

    在定制核心流程中，图纸校对与模具组装是奠定品质的基础。大银塑胶在定制过程中，会针对每个注塑模具板制作专属图层，并以导柱孔等统一基准开展模具组装分析，确保各部件精准契合。同时，将越南注塑各工序的产品展开图融入组立图，实现全流程可视化把控，避免工序衔接偏差。

    模具制造的细节把控直接决定成品质量，以下技术要点需重点关注。拔模方向设计上，需明确减胶方向：轴类产品以大端为基准尺寸，孔类产品则以小端为尺寸依据，确保脱模顺畅且尺寸精准。胶位均匀性检查同样关键，胶位不均易引发产品缩水，直接影响扫地机部件的外观完整性。
    2D设计环节的镜像处理与缩水控制容不得半点疏漏，必须按要求完成镜像操作并放大对应缩水比例，若遗漏此步骤，极易导致注塑模具直接报废。分型面与拔模角的确定需兼顾实用性与外观，分型面优先选在开模方向较大投影面积处以简化结构；碰穿位优先选后模避免披锋，平面接触设计要合理，枕位控制在5-8毫米，胶位拔模角设为3度。
    斜顶与行位设计是提升模具性能的核心。斜顶角度通常控制在3-8°，最大不超过15°，顶出行程需比扣位大0.5-1mm；胶位应保持平整或向上，避免斜顶延迟动作，斜顶宽度较小时需在顶针板加支架强化强度。行位设计上，定位优先用螺丝确保定位力，提前规划复位机构防止与斜顶、顶针干涉。
    大银塑胶制品有限公司自1989年成立以来，专注于产品研发、设计、制造与销售，致力于提供一站式解决方案。公司专业于开模、注塑、后加工及电子组装等工艺，除了代工服务外，还研发自有品牌产品，满足客户的贴牌定制需求。公司拥有50000平方米的生产基地，积累了30年的模具开发经验，拥有50多位研发人员及100多台注塑机。