扫地机开模注塑：保压环节的关键技术要点

    在扫地机开模注塑进程步入收尾阶段时，设备会自动将注射压力切换为保压压力，正式进入保压核心环节。此阶段注塑机通过喷嘴持续向模具型腔补充熔融物料，核心作用是弥补制件冷却收缩形成的空隙——若型腔充满后省略保压步骤，制件收缩率可达25%左右，尤其是筋条等结构部位，极易出现明显缩痕，直接影响扫地机部件的装配精度与外观品质。

    保压压力的设定需兼顾科学性与灵活性，行业通用标准为充填压力的85%，但实际生产中需结合扫地机部件的壁厚、材质及模具结构动态调整。多年一线模具实操经验表明，保压时间的把控同样关键，过长或过短均会引发成型缺陷：保压超时易导致型腔内压力分布不均，塑件内部应力激增，后续使用中易出现变形甚至应力开裂；保压不足则会造成制件体积收缩超标，表面产生凹陷、缺料等问题。
    常规保压曲线由两部分构成，共同决定扫地机塑件的成型质量。第一部分为2-3秒的恒定保压阶段，此阶段压力保持稳定，延长该阶段可显著降低制件收缩率；第二部分是约1秒的压力缓释阶段，即延迟保压曲线。延迟保压曲线的斜率与时长对收缩影响显著：斜率增大或时间缩短会加剧收缩，反之则收缩量减少；若将延迟保压曲线分段并延长，也能有效抑制制件体积收缩。
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