扫地机东莞模具厂关于加工成型起皮的因素原理

    扫地机东莞模具厂的塑料件在加工成型后出现起皮现象的原因主要可归结为熔体破碎、材料特性、设计不当和注塑工艺等因素。下面就让东南亚注塑厂家来说说关于加工成型起皮后的应对措施。
    首先，熔体破碎是造成起皮的一个重要因素。在较高的剪切应力或速度下，流体可能会发生决裂。以PC/ABS原料为例，这两种材料在高剪切条件下更容易出现流动不均或相分离，导致分层和起皮现象。这是因为这两种原料的相容性本身较差，因此在改性过程中，适当地添加相容剂可以提高它们的相容性，减少起皮的风险。

    其次，塑胶模具的设计要遵循减少剪切的原则。设计密集的皮纹面塑料产品时，容易出现起皮现象。如果浇口设计过小，熔体在通过时会产生较高的剪切力，从而导致产品表面出现起皮。因此，设计时要考虑减少剪切方向，以降低起皮的发生。

    再者，注塑工艺的设置也至关重要。过高的注塑速度和压力会导致熔体在浇口处形成过多的剪切力，同时熔体与型腔内壁的剪切作用也会增加，进一步加剧起皮现象。此外，模具温度过低会降低熔体的流动性，增加填充过程中的流动阻力，也会导致高剪切力的出现。因此，提高注塑模具的温度可以有效降低剪切力，从而减少起皮的概率。避免高剪切力是改善塑料件加工后起皮现象的有效方法。
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